TPEP防腐钢管的母材类型丰富，涵盖无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管等。其采用的三层聚乙烯复合涂层，凭借不错的防腐性、抗水气渗透能力及的力学性能，在石油管道区域得了普遍应用。外层防腐处理是决定埋地管道使用寿命的关键因素，即便管材原料相同，若采用的外层防腐工艺存在差异，使用寿命也会相差甚远，部分管道可在地下使用数十年不发生腐蚀，而有些则短短几年就出现渗漏问题。
TPEP防腐钢管的生产对环境有着明确要求。钢管轧钢车间的规划布局需充足考虑场地的地形地貌与水文地质条件，对于轧机等基础承载要求较不错的设备，应优先布置在土质均匀、承载力强的区域。对于产生大量热量、粉尘及不好的气体的车间，需设置在主厂房的下风侧或厂区边缘位置，其中酸洗车间应具体布置在主轧车间的下风侧，减少对核心生产区域的影响。
厂房纵轴方向宜采用东西向布置，以确定充足的自然采光；厂房主要迎风面与夏季主导风向的夹角应控制在正确范围，通常在六十至九十度之间，且不可以小于四十五度，即轧钢车间的建筑走向应尽量与主导风向、光照方向垂直，确定车间内通风顺畅、采光良好，为生产创造适宜条件。
TPEP防腐钢管厂家在使用过程中可能出现翘边现象，其成因多样。一方面，堆放环境不当会导致防腐层端头翘边；另一方面，防腐层内部结构分离也会引发该问题，具体包括环氧粉末层与钢管表面分离（此时环氧粉末层、胶粘剂层与聚乙烯层之间粘结完好）、胶粘剂层与环氧粉末层分离、聚乙烯层与胶粘剂层分离等情况。此外，胶粘剂层或环氧粉末层缺失造成的层间粘结缺陷，以及聚乙烯层自身分层，同样会导致翘边问题出现。
在生产过程中，若钢管温度未达到环氧粉末熔融所需的标准，会导致附着在钢管表面的环氧粉末部分或全部无法熔融，进而造成环氧粉末与钢管表面粘接不。即便钢管加热温度达标，若存在喷粉厚度过大、粉末颗粒度不均或颗粒过大的情况，且从成型到冷却的时间间隔过短，传导热量不足以让粉末全部熔融，也会产生此类粘接缺陷。
具体而言，这类缺陷的产生原因主要包括：环境温度较低且保温措施不到位，导致钢管温度下降过快，引发粉末未胶化；中频加热设备操作不当，未充足考虑钢管的传动速度和壁厚，无法确定稳定的加热速率；温度测量存在偏差，生产过程中常用的红外线测温方式易受漫反射、测量距离等因素影响，导致测量结果与实际温度不符；冷却水倒灌，在采用水冷却定型工艺时，钢管传输过程中接头处的高低差会使冷却水流向较低一侧钢管并积聚，造成管端温度急剧下降，引发粉末未胶化，这一问题在冬季低温施工时愈为突出；管接头设计存在缺陷，虽然确定了钢管传输的连续性和稳定性，但接头增加了钢管局部壁厚，导致中频感应加热的热量被接头吸收，使得钢管管端温度低于管身中部温度。
TPEP防腐钢管饮用水专用的生产需遵循明确的标准规范，核心规范以聚乙烯与高密度聚乙烯材料为核心，明确规定其维卡软化点不可以低于一百一十摄氏度；外层涂层厚度需参照以低、中密度聚乙烯为主要原料的相关标准确定。相关行业规范大幅提升了三层聚乙烯涂层的剥离强度、抗冲击等关键指标，明确了原料中炭黑的含量要求，以此确定三层聚乙烯涂层的机械强度和不怕候性能，同时加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带与底漆钢之间的剥离强度）的抽样检测频次，产品质量稳定。
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